全国最大的汽车橡胶零部件生产与出口企业——安徽中鼎控股（集团）股份有限公司（简称“中鼎集团”），固定资产总投资达40亿元，下属各类企业30余家，涉及实业投资、橡胶及塑料制品、机械及模具制造、汽车工具、信息防伪及物流信息技术、电子电器等领域。其核心控股企业——安徽中鼎密封件股份有限公司于2006年通过资产重组在深交所挂牌上市，成为中国密封件行业第一股。
中鼎集团拥有雄厚的技术开发和创新能力以及先进的生产装备，但是在物流与供应链管理方面却存在瓶颈，主要问题如下：成品库存不到位，在途库存数据不准确，仓储管理水平低下，员工工作懈怠，产品错发现象经常发生，导致客户、生产部门投诉和抱怨；账物不符造成库存数据失真，产品库存增加，物流运输车辆工作状态无法实时，缺乏对货物运输过程的有效，在对成品库进行彻底盘仓时，发现数量差异很大，经过分析，又发现存在仓储人员变动频繁而导致仓库操作技能良莠不齐等问题。显然，物流管理水平低将制约中鼎集团的持续发展。
为彻底改变上述状况，中鼎集团决定由旗下的系统集成企业——合肥中鼎信息科技股份有限公司（简称“合肥中鼎”）负责为集团公司实施先进的物流系统。通过结合使用合肥中鼎自主开发的“成品出入库管理系统”和“仓储管理系统WMS”这两大系统，并采用自动识别技术，特别是对摩托罗拉系统的产品——LS2208、MC3090G及AP5131的紧密配合，中鼎集团强化了物流与供应链管理的中心环节，实现了单据条码化、作业条码化、人员条码化、设备条码化、包装条码化的条码应用特点，改善了整个供应链流程，提高了物流管理水平。
产品入库时，将带有惟一条形码的单据交给库管员。库管员使用条码扫描器LS2208扫描该条码并将数据上传到上位机，然后进行货物组盘，将其放在木制托盘上，同时用手持终端MC3090G与无线配合，对托盘上的箱码进行扫描、确认并上传给上位机。上位机即刻生成一张关联该托盘上的所有条码信息的托盘条码标签，在用条码打印机实时打印出来后，由库管员将其粘贴到该托盘上。该托盘条码还对应了托盘货物在高架库的存放，由成品库的库位管理员（外聘小工即可）用MC3090G手持终端扫描条码后，按照手持终端显示的信息将托盘转运到指定的货架上。完成此操作后，即用该手持终端向上位机上传信息。上位机收到信息后，库管员在上位机上连接ERP系统，确认该托盘货物入库。如果库位管理员将托盘放错了，发货员将无法找到物资，而发货员出库不扫条码的话，库位管理员也将无法上架，从而形成相互制约，以确保库存管理正确。
库位管理员采用MC3090G手持终端接收出库信息，系统自动将最先入库的产品托盘条码显示出来，库位管理员直接到指定的货位将该托盘取出、放到待发货区，确保以先进先出的原则进行出货。完成此操作后，用该手持终端向上位机上传出库信息。上位机收到信息后，由库管员在上位机上连接ERP系统，确认该托盘货物出库。
MC3090G所配套安装的软件胎梦大全可进行货位码扫进扫出选择，货物更换后信息全部上传到上游数据库中，出库时便能即时准确地查看货物信息及其具体。
在盘点环节，借助MC3090G，大幅提高了工作效率，整个盘点工作节约了大量的时间。以前盘点工作需要几个人工作2~3天，现在1个人只需2小时即可搞定，而且发货差错率为0，账物相符率100%。此外，合肥中鼎通过给仓库现场配套安装触摸屏电子看板，使物流作业更加省时省力，适当减轻了仓管员的工作量，可谓一举多得。
中鼎集团通过在仓储管理环节运用先进的仓储管理系统来替代人工经验管理模式，采用货位标识和托盘码，对现有库存产品进行扫码定位和ERP数据切换，采取了新老员工“一对一”式的作业方式，通过近半年来在月末时的实地盘点抽查，库存均达到零差异，账物正确率达到100%。
中鼎集团整个出入库环节及仓储管理全部依赖计算机信息系统，每个环节丝丝紧扣，主要借助具有IP工艺等级、快捷的CPU处理能力、迅速稳定的网络处理能力及持久的续航能力和强大的存储功能等特点的摩托罗拉系统工业级设备LS2208、MC3090G、AP5131来完成，使摩托罗拉系统产品在橡胶行业供应链环节的精彩应用得到了充分体现。
此外，结合应用运输管理系统，中鼎集团在整合物流运输资源、确保货物按期交付、降低物流成本、提高车辆满载率方面取得了很好的效果，并实现了货运车辆去向和调查，提高了成品发运前货箱的拣选效率，使空运频次大幅度减少，在途物资成本管控等多个方面都取得了很好的成效。